※ V型機的熔膠比例背壓
 
震德V型機自開發並成功推向市場後，受到客戶的廣泛關注，為了進一步提高整機的性能，V型機已經將熔膠背壓控制改為數控比例背壓。針對近期部分客戶在使用方面存在的一些問題，本文對V型機熔膠比例背壓的相關內容做以下介紹，供讀者參考。

一、熔膠背壓及常規控制方法

1.      熔膠背壓
如圖1所示，當螺杆轉動熔膠時，遇熱軟化的塑料原料被推向前，經過過膠圈而到達螺杆前端。由於螺杆不斷轉動，螺杆前端熔料越來越多，在這區域便產生了壓力，並作用在螺杆和過膠圈上，把它們推後，以便有更多的空間容納更多的熔料。螺杆後退時，同時帶動注射油缸後退，注射腔壓力油流回油箱，採用一定的方法控制這些壓力油回流的壓力，就能夠控制螺杆回退的阻力。通常將熔膠時注射缸中的壓力稱為熔膠背壓。
熔膠背壓的應用可以使螺杆在旋轉復位時，能產生足夠的能量把塑料熔及混合，並有排氣、增強混色效果，有助於熔料均勻穩定塑化。

2.      常規的控制方法
1）採用節流閥控制。見圖2，在射膠油路上安裝一個單向節流閥，可控制熔膠時注射油缸壓力油回油流速，通過調節節流閥開口，實現不同背壓的控制。
2）採用溢流閥控制。見圖3，在射膠液壓閥的回油油路上安裝溢流閥，通過調節溢流壓力，可實現不同背壓的控制。這種溢流閥式背壓控制一般採用手動溢流閥，通常只做一段背壓控制。

二、V型機的數控比例背壓

1.      控制方法
在V型機的控制系統中，配置了數控比例背壓的控制回路，見圖4。機器熔膠時，通過方向閥V16的切換，使系統的比例壓力閥切換至熔膠背壓閥的先導控制口，用於控制熔膠背壓。控制比例閥的電信號由系統壓力的類比量輸出口給出。熔膠壓力由螺杆轉動的負載確定。
這種控制方法提供了一種數控比例背壓的控制方式，通過電腦控制系統的配合，在原來的系統中增加了一個NG6的電磁方向閥，就將手調的單段熔膠背壓轉變為電腦設定的數控比例背壓。多級背壓的優點何在？這裏做稍微詳細的說明。由於螺杆在熔膠階段邊旋轉邊後退，從落料口到螺杆最前端的長度在熔膠開始到結束時是一個變數，這意味著整個熔膠過程中不同階段的熔料所流經螺杆的長度都不同，所吸收的剪切能量亦不一樣。這種現象引起了熔膠粘度及溫度的不均勻，所獲得的成品品質亦不穩定。在不同的螺杆位置使用不同和遞增的背壓可以大大降低上述現象所引起的差異，改善熔料的均勻性，穩定製品品質。

2.      控制特性及調整方法
1）震德CJ80M3'CJ300M3V的熔膠背壓最大值為40bar，CJ380M3V'CJ600M3V的熔膠背壓最大值為50bar，最大背壓值的調整可通過手調背壓閥完成，機器出廠前已經完成調整。除了背壓閥故障等特殊情況外，使用者無需自行調整。
2）當該機所生產產品要求較低的熔膠背壓時，需通過手調背壓閥將背壓降低。因為當電腦輸出的最小電流較高時，數控背壓的底壓可能會偏高。
3）設定熔膠背壓的操作頁面在熔膠畫面的“熔膠壓力”處而非“背壓”。

    設定的範圍一般在0%'30%之間，設定值超過30%時，背壓值不再增大。
若操作者需要將數控背壓轉變為手調背壓，只需將“熔膠壓力”值設定為30%以上，即可用手調背壓閥調整熔膠背壓值了。