※ V型机的熔胶比例背压
 
震德V型机自开发并成功推向市场后，受到客户的广泛关注，为了进一步提高整机的性能，V型机已经将熔胶背压控制改为数控比例背压。针对近期部分客户在使用方面存在的一些问题，本文对V型机熔胶比例背压的相关内容做以下介绍，供读者参考。

一、熔胶背压及常规控制方法

1.      熔胶背压
如图1所示，当螺杆转动熔胶时，遇热软化的塑料原料被推向前，经过过胶圈而到达螺杆前端。由于螺杆不断转动，螺杆前端熔料越来越多，在这区域便产生了压力，并作用在螺杆和过胶圈上，把它们推后，以便有更多的空间容纳更多的熔料。螺杆后退时，同时带动注射油缸后退，注射腔压力油流回油箱，采用一定的方法控制这些压力油回流的压力，就能够控制螺杆回退的阻力。通常将熔胶时注射缸中的压力称为熔胶背压。
熔胶背压的应用可以使螺杆在旋转复位时，能产生足够的能量把塑料熔及混合，并有排气、增强混色效果，有助于熔料均匀稳定塑化。

2.      常规的控制方法
1）采用节流阀控制。见图2，在射胶油路上安装一个单向节流阀，可控制熔胶时注射油缸压力油回油流速，通过调节节流阀开口，实现不同背压的控制。
2）采用溢流阀控制。见图3，在射胶液压阀的回油油路上安装溢流阀，通过调节溢流压力，可实现不同背压的控制。这种溢流阀式背压控制一般采用手动溢流阀，通常只做一段背压控制。

二、V型机的数控比例背压

1.      控制方法
在V型机的控制系统中，配置了数控比例背压的控制回路，见图4。机器熔胶时，通过方向阀V16的切换，使系统的比例压力阀切换至熔胶背压阀的先导控制口，用于控制熔胶背压。控制比例阀的电信号由系统压力的模拟量输出口给出。熔胶压力由螺杆转动的负载确定。
这种控制方法提供了一种数控比例背压的控制方式，通过电脑控制系统的配合，在原来的系统中增加了一个NG6的电磁方向阀，就将手调的单段熔胶背压转变为电脑设定的数控比例背压。多级背压的优点何在？这里做稍微详细的说明。由于螺杆在熔胶阶段边旋转边后退，从落料口到螺杆最前端的长度在熔胶开始到结束时是一个变量，这意味着整个熔胶过程中不同阶段的熔料所流经螺杆的长度都不同，所吸收的剪切能量亦不一样。这种现象引起了熔胶粘度及温度的不均匀，所获得的成品品质亦不稳定。在不同的螺杆位置使用不同和递增的背压可以大大降低上述现象所引起的差异，改善熔料的均匀性，稳定制品品质。

2.      控制特性及调整方法
1）震德CJ80M3'CJ300M3V的熔胶背压最大值为40bar，CJ380M3V'CJ600M3V的熔胶背压最大值为50bar，最大背压值的调整可通过手调背压阀完成，机器出厂前已经完成调整。除了背压阀故障等特殊情况外，使用者无需自行调整。
2）当该机所生产产品要求较低的熔胶背压时，需通过手调背压阀将背压降低。因为当电脑输出的最小电流较高时，数控背压的底压可能会偏高。
3）设定熔胶背压的操作页面在熔胶画面的“熔胶压力”处而非“背压”。

    设定的范围一般在0%'30%之间，设定值超过30%时，背压值不再增大。
若操作者需要将数控背压转变为手调背压，只需将“熔胶压力”值设定为30%以上，即可用手调背压阀调整熔胶背压值了。