故障现象

故障原因

检查方法

解决方法

开模、锁模机铰响

1）润滑油量小

1）检查计算机润滑加油时间

1）   加大润滑油量供油时间或重新接线.

CJ80M2   15S

CJ120M3一CJ l50M3   25S

CJ18OM3—CJ300M330S

CJ380M3一CJ480M3  45.S

CJ600M3—CJ75OM3   50S

CJH800M2   35S

CJ1000M3   28S

CJH1000M2

CJH1250M2  38S

CJ1300M3   35S

CJH1600M2  55S

2）平行度超差

2）用百分表检查头二板平行度是否大于验收标准

2）调平行度

3）锁模力大

3）检查客户模具是否要锁模力大

3）按客户产品需要调低锁模力

4）电流调乱

4）检查电流参数是否符合验收标准

4）重新调整电流到验收标准值

开锁模爬行

1）二板导轨及哥林柱磨损大

1）二板导轨及哥林柱有无磨

1）更换二板柄,哥林柱或加注润滑油

2）开锁模速度压力调整不当

2）设定慢速开模流量20压力99时锁模二板不应爬行

2）流量比例阀Y孔或先导阀A-B孔排气
计算机机调整加减速:273　278　274　279
调整比例阀线性电流值

开锁模行程开关故障

1）T24调整不良

1）检查T24时间是否适合

1）调整T24时间长些

2）开锁模速度、压力过小

2）检查开锁模速度、压力是否合适

2）加大开锁模某一速度、压力

3）锁模原点变

3）检查锁模伸直机铰后是否终止到0位。

3）重新调整原点位置

调模计数器故障

1）接近开关坏

1）检查接近开关与齿轮的距离≤1mm

1）更换开关,调整位置

2）调整位移时间短

2）按“取消+5”时间制检查调模位称时间过小或无

2）调整位移时间

3）调模螺母卡住

3）检查调模螺母是否卡住

3）调整调母螺母各间隙或更换烧成件

手动有开模终止,半自动无开模终 止

1）开模阀泄漏。

1）手动打射台后,观察锁模二板向后退得快

1）更换开模阀

2）放大板斜升降幅调整不当。

2）检查放大板VCA070CD斜率时间太长。

2）重新调整放大板VCA070CD斜波时间

3）顶针速度快

3)顶针速度快时,由于阀泄漏范本向后走,行程开关压块压不上。

3）加长行程压块,更换开模阀或调慢顶针速度

无顶针动作

1）顶针限位开关坏

1)用万能表DC24V检查12号线,

1）更换顶针限位开关

2）卡阀

2)用六角匙压顶针阀芯是否可移动

2)清洗压力阀

3）顶针限位杆断

3)停机后用手拿限位杆。

3)更换限位杆

4）顶针开关短路

4）用万能表检查顶针开关。11号12号线对地0电压,正常时0伏.

4）更换顶针开关

不能调模

1）机械方面是平行度超差

1）机械用平行表检查平行

1）调整平行度

2）压板与调模螺母间隙不合

2）用厚薄规测量

2）   调整压板与螺母间隙（间隙≤0.05mm）

CJ80M2—CJ250  0.05—0.15mm

CJ300M2—CJ480  0.15—0.35mm

CJ600M3  0.35—0.45mm

CJ750M3  0.45—0.55mm

CJ1000M3  0.45—0.55mm

CJ1300M3  0.55—0.65mm

3）烧螺母

3）检查螺母能否转动

3）更换螺母

4）上下支板调整不当

4）拆开支板锁紧螺母检查

4）调整上下支板

电气部分

电气部分

电气部分

1）调模位移接近开关烧

1）在计算机上检查IN20灯是否有闪动

1）更换接近开关

2）烧调模电机

2）用万能表检查调模马达接线端是否有380V输入检查调模电机保险丝有否亮灯，如亮灯证明三相不平行

2）更换电机或修理

3）烧交流接解器）

3）用万能表检查输入三相电压是否380V，有否缺相、欠压

3）更换交流接触器

4）烧热继电器

4）同第3点

4）更换热继电器

5）线路中断，接触不良

5）检查控制线路，及各接点

5）重新接线

开模时响声大

1）比例线性差动开模时间位置调节不良

1）检查放大板斜升斜降

1）   数控机调整放大板斜升斜降；计算机机T37时间适量调整

CJ120—CJ180机减少，V型机不用

CJ380—CJ480机增加

2）锁模机构润滑不良

2）检查导杆导柱滑脚机铰润滑情况

2）加大润滑

3）模具锁模力过大

3）检查模具受力时锁模力情况

3）视用户产品情况减少锁模力

4）头二板平行度偏差大

4）检查头板二板平行度

4）调整二板、头板平行误差

5）慢速转快速开模位置过小,速度过快。

5）检查慢速开模转快速开模位置是否适当，慢速开模速度是否过快

5）加长慢速开模位置，降低慢速开模的速度。

不能射胶

1）射咀堵塞

1）用万能表检测

1）清理或更换射咀

2）过胶头断

2）熔胶延时时间制通电时（20^#.0^#）检查延时闭合点（30^#.37^#）是否闭合

2）更换过胶头

3）射胶方向阀不灵活，无动作

3）检查射胶方向阀量是否有24伏电压，检查线圈电阻值应有15~20奥姆，有电到则塞阀

3）清洗阀或更换方向阀

4）射胶活塞杆断

4）松开射胶活塞杆锁紧螺母,检查
活杆是否断

4）更换活塞杆

5）料筒温度过低

5）检查实际温度是否达到该料所需温度

5）重新设料筒温度

6）射胶活塞油封损坏

6）检查活塞汹封是否已烂

6）更换油封

射台不能移动

1）活塞杆断

1）拆开活塞杆检查活塞是否断

1）更换活塞杆

2）射台方向阀不灵活,无动作

2)射移阀有电到时,用六角匙按阀芯是否可移动

2)清洗阀

3）断线

3）检查电磁阀线圈线是否断

3）接线

射胶终止转换速度过快

1）射胶时动作转换速度过快

1）检查背压是否过低

1）加大背压，增加射胶级数

2）检查射胶有否加大保压

2）计算机机加大保压，调整射胶级数，加熔胶延时

3）数控机是否有二级射胶

3）使用二级射胶，降低二级射胶压力

不能熔胶

机械方面：

1）烧轴承

机械：

1）分离螺杆熔胶耳听有响声

机械：

1）更换轴承

2）螺杆有铁屑

2)分离螺杆熔胶时无声拆机筒检查螺杆是否有铁

2）拆螺杆清干净胶料

3）熔胶阀堵塞

3）用六角匙压阀芯不能移动时

3）清洗电磁阀

4）熔胶马达损坏

4）分离熔胶马达，熔胶不转时

4）更换或修理熔胶马达

电器方面：

电器方面：

电器方面

1）烧发热圈

1）用万用表检查是否正常

1）更换发热圈

2）插头松

2）检查熔胶阀插头是否接触不良

2）上紧插头

3）流量压力阀断线

3）当电流不起时，检查熔胶拔码处流量、压力到程序板彩虹线是否断线

3）重新接线

4）烧I/O板，程序板

4）用万能表检查I/O板程序板105或202 206输出

4）更换或维修

5）熔胶终止行程不复位

5）用万能表检查201线是否短路或开关S9未复位

5）更换或修理

产品有墨点

1）螺杆有积炭

1）检查螺杆

1）抛光螺杆

2）机筒有积炭及辅机不干净

2）检查上料料斗有无灰尘大

2）抛光机筒及清理辅件

3）过胶头组件腐蚀

3）检查塑料是否腐蚀性强（如眼镜架料）

3）更换过胶头组件

4）法兰、射咀有积炭

4）同第三条

4）更换射咀法兰

5）原材料不洁

5）检查原材料是否有杂质

5）更换原材料

6）温度过高，熔胶背压过大

6）检查熔胶筒各段温度预设温度和实际温度是否相符，设定温度与注塑材料是否相符，是否过高

6）降温、减少背压

7）装错件（如螺杆、过胶头组件、法兰等）

7）检查过胶头组件、螺杆、法兰装该机是否相符

7）检查重新装上

整机无动作

1）放大板无输出

1）用万能表测试放大板输出电压

1)更换或修理放大板

2）烧保险丝（电源板保险丝）

2）检查整流板保险丝

2）更换保险丝

3）油泵电机反转

3）面对电机风扇逆时针方向

3）将三相电源其中一相互换

4）油泵与电机联轴器坏

4）关机后用手摸油泵联轴器是否可以转

4)更换联轴器

5）压力阀堵塞，无压力

5）检查溢流阀、压力比例阀是否有堵塞

5)清洗压力阀

6）+24伏电源线201^#、202^#线断

6）用万能表检查DC24V是否正常

6）接驳线路

7）数控网格线断、放大板无输入控制电压

7）用万能表检查401 402 403 404 405 406到数控格有无断线

7）重新焊接

8）油泵电机烧坏，不能启动

8）用万能表电阻挡检查电机线圈是否短路或开路

8）更换电机

9）油泵坏,不能起压,不吸油

9）拆开油泵检查配油盘及转子端面是否已花

9）更换油泵

10）三相电源缺相

10）检查380V输入电压是否正常有

10）检查电源

整机无力

1）总溢流阀塞住

1）电器正常时，检查溢流阀是否堵塞

1) 清洗阀

2）油封磨损

2）检查各油缸活塞油封是否磨损

2）更换油封

3）油泵磨损

3）拆油泵检查配油盘，转子端面是否花

3）更换油泵或修理

4）比例油制阀磨损

4）用新油制阀更换

4）更换油制阀

5）油制板内裂

5）做完1—4项工作仍未解决就只有油制板有问题

5）更换油制板